Unsere Abteilung für Kunststoffspritzguss

Mit Sitz in unserem Produktionswerk in Botevgrad, Bulgarien, ist unsere Kunststoffspritzgussabteilung für die Konstruktion, Validierung, Fertigung und kontinuierliche Verbesserung aller im Spritzguss hergestellten Kunststoffkomponenten verantwortlich, die in APS-Thermodruckern und Druckmechanismen zum Einsatz kommen. Die Abteilung gewährleistet Maßgenauigkeit, Materialintegrität, Prozessstabilität und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften bei allen Formteilen.

1. Prozesssteuerung und Integration von Qualitätssystemen

Die Abteilung arbeitet im Rahmen des integrierten Managementsystems des Unternehmens, das Folgendes umfasst:

  • Dokumentierte Formverfahren, Arbeitsanweisungen und Kontrollpläne.
  • Risikobasiertes Prozessmanagement und Änderungskontrolle.
  • Rückverfolgbarkeit von Materialien, Formen und Produktionschargen.
  • Einhaltung von Kunden-, behördlichen und internen Anforderungen.
  • Support bei internen und externen Audits.

2. Formen- und Werkzeugbau

Die Kunststoffspritzgusstechnik verwaltet den Werkzeugbau über dessen gesamten Lebenszyklus hinweg, einschließlich:

  • Überprüfung des Formdesigns und Zusammenarbeit im Bereich DFM/DFA mit der Technik und der Forschungs- und Entwicklungsabteilung.
  • Werkzeugqualifizierung, Abnahme und Validierung.
  • Vorbeugende Wartung und Überwachung der Standzeit.
  • Verwaltung von Werkzeugwechseln und Revisionskontrolle.
  • Ersatzteilmanagement und Risikominimierung im Werkzeugbau.

3. Steuerung des Spritzgussprozesses

Die Abteilung gewährleistet stabile und reproduzierbare Formprozesse durch:

  • Festlegung validierter Prozessfenster (Temperatur, Druck, Zykluszeit).
  • Einstellung und Optimierung der Formparameter.
  • Anwendung wissenschaftlicher Formgebungsprinzipien, wo dies angebracht ist.
  • Prozessüberwachung und statistische Prozesskontrolle (SPC) für kritische Parameter.
  • Notfallpläne für den Fall, dass die Lage außer Kontrolle gerät.

4. Materialwirtschaft und Rückverfolgbarkeit

Die Materialkontrolle wird gewährleistet durch:

  • Zugelassene Materialspezifikationen und Lieferantenqualifizierung.
  • Rückverfolgbarkeit auf Chargenebene vom Rohharz bis zum fertigen Bauteil.
  • Verfahren zur Feuchtigkeitsregulierung, Trocknung und Handhabung.
  • Bewertung und Validierung wesentlicher Änderungen.
  • Kontrolle von Mahlgut und Recyclingmaterialien.

Besonderes Augenmerk wird auf Werkstoffe gelegt, die sich auf die thermische Stabilität, die Verschleißfestigkeit, die Maßhaltigkeit und die Nachgiebigkeit auswirken .

5. Produktvalidierung und Qualitätssicherung

Die Abteilung gewährleistet die Produktkonformität durch:

  • Erstmusterprüfung (FAI) und PPAP-Maßnahmen.
  • Maß-, Sicht- und Funktionsprüfung.
  • Anforderungen an das Erscheinungsbild und die Oberflächenqualität.
  • Laufende Konformitätsprüfungen und Stichprobenkontrollen.
  • Umgang mit Abweichungen und deren Eindämmung.
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6. Sicherheitskritische Steuerungen für Medizin und Automobilindustrie

Für regulierte medizinische und Automobilanwendungen Anwendungen gewährleistet die Abteilung:

  • Validierte Formverfahren und dokumentierte Nachweise.
  • Verbesserte Rückverfolgbarkeit und Aufbewahrung von Unterlagen.
  • Kontaminationskontrolle und saubere Handhabung, wo erforderlich.
  • Risikobasierte Kontrollen, die auf die Produktnutzung und -sicherheit abgestimmt sind.

7. Umweltmanagement und Nachhaltigkeit

Die Abteilung für Kunststoffspritzguss unterstützt die Umweltziele durch:

  • Überwachung und Reduzierung des Energieverbrauchs und des Materialabfalls.
  • Reduzierung von Ausschuss und kontrollierte Verwendung von Recyclingmaterialien.
  • Einhaltung von Umweltvorschriften und Kundenanforderungen.
  • Vermeidung von Verschüttungen, Mülltrennung und ordnungsgemäße Entsorgung.
  • Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung der Umweltleistung.

8. Instandhaltung, Ausrüstung und Automatisierung

Die Abteilung gewährleistet die Einsatzbereitschaft der Ausrüstung durch:

  • Vorbeugende und vorausschauende Wartung von Spritzgießmaschinen.
  • Qualifizierung und Kalibrierung von Prozessüberwachungssensoren.
  • Automatisierung für die Handhabung, Prüfung und Verpackung von Bauteilen.
  • Ausfallzeitanalyse und Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität (OEE).

9. Kontinuierliche Verbesserung und Kompetenz

Die Abteilung treibt Verbesserungen voran durch:

  • Ursachenanalyse (5-Why, Ishikawa) und CAPA.
  • Initiativen zur schlanken Produktion und zur Abfallvermeidung.
  • Schulungs- und Zertifizierungsprogramme für Bediener.
  • Vereinheitlichung bewährter Verfahren über alle Produktfamilien hinweg.

Ein zuverlässiger Partner für Spitzenleistungen in der Kunststoffspritzgussfertigung

Unsere Stärken

  • Schwerpunkt auf Nachhaltigkeit und Abfallvermeidung
  • Wissenschaftliches Spritzgießen und Prozesssteuerung
  • Fundierte Fachkenntnisse in den Bereichen Werkzeugbau und Werkstoffe
  • Integrierte Qualitätssicherung und Validierung

Ihre Vorteile

  • Kosteneffiziente und skalierbare Produktion
  • Support medizinischen und sicherheitstechnischen Anforderungen im Automobilbereich
  • Zuverlässige Leistung und Formstabilität
  • Hochpräzise Formteile von gleichbleibender Qualität



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TECHNIK

Wir setzen Innovationen in zuverlässige, serienreife und leistungsstarke Drucklösungen um.

MESSWESEN

Präzisionsmessungen zur Unterstützung der Qualitätssicherung, der Prozesssteuerung und einer zuverlässigen industriellen Leistungsfähigkeit.

QUALITÄT

Qualität, Compliance und operative Exzellenz in jeder Phase.

LIEFERKETTE

Intelligente Beschaffung und zuverlässiger Materialfluss über die gesamte globale Lieferkette und alle Betriebsabläufe hinweg.

LOGISTIK

Sichere Lagerung, präzise Abwicklung und zuverlässige Lieferabläufe.

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