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Nuestro departamento de inyección de plástico
Situada en nuestra planta de fabricación de Botevgrad, Bulgaria, nuestro departamento de inyección de plástico se encarga del diseño, la validación, la fabricación y la mejora continua de todos los componentes de plástico moldeados por inyección que se utilizan en las impresoras térmicas y los mecanismos de impresión de APS. El departamento garantiza la precisión dimensional, la integridad de los materiales, la estabilidad del proceso y el cumplimiento normativo en todas las piezas moldeadas.
1. Gobernanza de los procesos e integración del sistema de calidad
El departamento opera en el marco del sistema de gestión integrado de la empresa, que incluye:
- Procesos de moldeo documentados, instrucciones de trabajo y planes de control.
- Gestión de procesos basada en el riesgo y control de cambios.
- Trazabilidad de los materiales, los moldes y los lotes de producción.
- Cumplimiento de los requisitos de los clientes, normativos e internos.
- Apoyo a las auditorías internas y externas.
2. Ingeniería de moldes y utillaje
La ingeniería de inyección de plástico gestiona los moldes a lo largo de todo su ciclo de vida, lo que incluye:
- Revisión del diseño de moldes y colaboración en materia de DFM/DFA con los departamentos de ingeniería e I+D.
- Calificación, aceptación y validación de herramientas.
- Mantenimiento preventivo y control de la vida útil de las herramientas.
- Gestión del cambio de herramientas y control de revisiones.
- Gestión de piezas de repuesto y reducción de riesgos relacionados con las herramientas.
3. Control del proceso de moldeo por inyección
El departamento garantiza procesos de moldeo estables y repetibles mediante:
- Definición de los intervalos de proceso validados (temperatura, presión, tiempo de ciclo).
- Configuración y optimización de los parámetros de moldeo.
- Aplicación de los principios del moldeo científico cuando sea pertinente.
- Control durante el proceso y control estadístico de la calidad (SPC ) de los parámetros críticos.
- Planes de actuación para situaciones fuera de control.
4. Gestión de materiales y trazabilidad
El control de materiales se lleva a cabo mediante:
- Especificaciones de materiales aprobadas y cualificación de proveedores.
- Trazabilidad por lotes, desde la resina en bruto hasta las piezas acabadas.
- Procedimientos de control de la humedad, secado y manipulación.
- Evaluación y validación de cambios sustanciales.
- Control de los materiales triturados y reciclados.
Se presta especial atención a los materiales que influyen en la estabilidad térmica, la resistencia al desgaste, la estabilidad dimensional y el cumplimiento normativo.
5. Validación de productos y control de calidad
El departamento vela por la conformidad de los productos mediante:
- Inspección del primer artículo (FAI) y actividades del PPAP.
- Inspección dimensional, visual y funcional.
- Normas de calidad estética y de acabado.
- Pruebas de conformidad continuas y muestreos de auditoría.
- Gestión y contención de los casos de no conformidad.
6. Controles críticos para la seguridad en los sectores médico y de la automoción
Para productos médicos y automovilísticas , el departamento garantiza:
- Procesos de moldeo validados y pruebas documentadas.
- Mayor trazabilidad y conservación de registros.
- Control de la contaminación y manipulación aséptica cuando sea necesario.
- Controles basados en el riesgo y adaptados al uso y la seguridad del producto.
7. Gestión medioambiental y sostenibilidad
El departamento de inyección de plástico contribuye a los objetivos medioambientales mediante:
- Supervisar y reducir el consumo de energía y el desperdicio de materiales.
- Reducción de residuos y uso controlado de materiales reciclados.
- Cumplimiento de la normativa medioambiental y de los requisitos de los clientes.
- Prevención de derrames, separación de residuos y eliminación adecuada.
- Iniciativas de mejora continua del desempeño medioambiental.
8. Mantenimiento, equipamiento y automatización
El departamento garantiza la capacidad operativa de los equipos mediante:
- Mantenimiento preventivo y predictivo de las máquinas de moldeo.
- Calificación y calibración de sensores de control de procesos.
- Automatización para la manipulación, inspección y embalaje de piezas.
- Análisis de los tiempos de inactividad y mejora del OEE.
9. Mejora continua y competencia
El departamento impulsa la mejora mediante:
- Análisis de las causas fundamentales (método de las 5 preguntas «por qué», diagrama de Ishikawa) y CAPA.
- Iniciativas de fabricación ajustada y reducción de residuos.
- Programas de formación y certificación de operadores.
- Estandarización de las mejores prácticas en todas las familias de productos.
Un socio de confianza para la excelencia en la fabricación por inyección de plástico
Nuestros puntos fuertes
- Enfoque en la sostenibilidad y la reducción de residuos
- Moldeo científico y control de procesos
- Amplia experiencia en herramientas y materiales
- Calidad y validación integradas
Sus ventajas
- Producción rentable y escalable
- Cumplimiento de los requisitos de seguridad en los sectores médico y de la automoción
- Rendimiento fiable y estabilidad dimensional
- Piezas moldeadas de alta precisión con una calidad constante
Descubra los demás departamentos de nuestra planta de fabricación en Botevgrad, Bulgaria
INGENIERÍA
Convertimos la innovación en soluciones de impresión fiables, aptas para la producción y de alto rendimiento.
METROLOGÍA
Mediciones de precisión que respaldan el control de calidad, el control de procesos y un rendimiento industrial fiable.
CADENA DE SUMINISTRO
Una gestión inteligente del abastecimiento y un flujo de materiales fiable en toda la cadena de suministro y las operaciones a nivel mundial.
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