Nosso departamento de cadeia de suprimentos

Localizada em nossa fábrica em Botevgrad, Bulgária, nosso departamento de cadeia de suprimentos dentro da APS é responsável pelo planejamento, sourcing, aquisição, logística e gestão de estoque de materiais e componentes necessários para sistemas e mecanismos de impressão térmica. O departamento garante a continuidade do fornecimento, a conformidade com os padrões de qualidade, a relação custo-benefício, a rastreabilidade e o cumprimento das normas regulatórias em toda a cadeia de suprimentos, do início ao fim.

1. Governança da cadeia de suprimentos e integração com o Sistema de Gestão da Qualidade


A cadeia de suprimentos opera no âmbito do sistema de gestão integrado da APS, incluindo:

  • Processos e controles documentados da cadeia de suprimentos.
  • Planejamento baseado em riscos e gestão de mudanças de fornecedores.
  • Rastreabilidade de lotes e manutenção de registros.
  • Alinhamento com os requisitos dos clientes, regulatórios e internos.
  • Apoio a auditorias internas e externas.

2. Abastecimento estratégico e seleção de fornecedores


O departamento gerencia a estratégia e a seleção de fornecedores, incluindo:

  • Identificação, avaliação e aprovação de fornecedores.
  • Transmissão dos requisitos técnicos e de qualidade.
  • Gestão de contratos e preços.
  • Estratégias de fornecimento duplo e mitigação de riscos.
  • Gestão do ciclo de vida e da obsolescência.

As categorias de suprimentos essenciais incluem cabeçotes de impressão térmica, placas de circuito impresso, motores, rolos de pressão, plásticos, revestimentos e componentes eletrônicos.

3. Gestão da qualidade e do desempenho dos fornecedores


Em coordenação com o departamento de qualidade, a cadeia de suprimentos garante:

  • Monitoramento do desempenho dos fornecedores (qualidade, entrega, custo).
  • Entrega pontual e acompanhamento do PPM.
  • Coordenação das Ações Corretivas de Fornecedores (SCAR).
  • Apoio e acompanhamento de auditorias a fornecedores.
  • Implementação controlada de mudanças de fornecedores.

4. Planejamento, previsão e controle de estoque


O departamento garante a disponibilidade de materiais e controla o estoque por meio de:

  • Previsão da demanda e planejamento de capacidade.
  • Execução do MRP e gestão de pedidos.
  • Definição do estoque de segurança e da estratégia de reserva.
  • Precisão do estoque e contagem cíclica.
  • Otimização do prazo de entrega e do nível de serviço.

5. Logística de recebimento e controle de materiais


A cadeia de suprimentos gerencia o fluxo de entrada de materiais, incluindo:

  • Planejamento de transporte e coordenação de prestadores de serviços de logística.
  • Recebimento, identificação e separação de materiais.
  • Rastreabilidade por lote e controle de documentação.
  • Tratamento de materiais não conformes ou suspeitos.
  • Coordenação com as equipes de inspeção e armazenagem.

6. Gestão da mudança, do risco e da continuidade dos negócios


O departamento gerencia os riscos relacionados ao fornecimento por meio de:

  • Processos de notificação e aprovação de mudança de fornecedor.
  • Avaliações de risco para fornecedores novos ou alternativos.
  • Planejamento de continuidade de negócios e recuperação de desastres.
  • Acompanhamento dos riscos geopolíticos, ambientais e de mercado.
  • Planejamento de escalonamento e mitigação para interrupções no abastecimento.

7. Cadeia de suprimentos ambiental e sustentável


A cadeia de suprimentos contribui para os objetivos ambientais ao:

  • Conformidade e monitoramento ambiental dos fornecedores.
  • Promoção de um abastecimento ambientalmente responsável.
  • Otimização de embalagens e redução de resíduos.
  • Eficiência no transporte e conscientização sobre as emissões.
  • Apoio a relatórios ambientais e a iniciativas de melhoria.

8. Integridade dos dados, sistemas e melhoria contínua


O departamento garante a excelência operacional por meio de:

  • Dados precisos e controlados de ERP e da cadeia de suprimentos.
  • Monitoramento de KPIs e relatórios de desempenho.
  • Melhoria contínua por meio das metodologias Lean e PDCA.
  • Formação e desenvolvimento de competências.
  • Colaboração multifuncional com as áreas de engenharia, qualidade e produção.

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